銅渣磁選機(jī)吸渣有一手，銅鐵回收不再是事

我國是世界主要銅生產(chǎn)國之一，每年銅渣排放量約800多萬t，渣中含有Fe、Cu和Ni等多種有價(jià)金屬以及Au、Ag等少量貴金屬，其中Fe含量出奇高，如果銅渣就這樣白白扔掉就會(huì)很浪費(fèi)，所以對(duì)銅渣的吸鐵工作很有必要，利用銅渣磁選機(jī)就可以把銅渣中的鐵金屬成功回收。通過磁選，殘余的鐵可以再次作為原料煉鐵。

一、銅渣“破碎選擇性磨選、磁選”流程

銅渣是煉銅過程中產(chǎn)生的渣，屬有色金屬渣的一種?，F(xiàn)代煉銅工藝側(cè)重于提高生產(chǎn)效率，渣中的殘余銅和鐵等含量增加，回收這部分銅鐵資源是現(xiàn)階段處理銅冶煉渣的主要目的。鐵主要分布在橄欖石相和磁性氧化鐵礦物中，銅主要以細(xì)小顆粒彌散于渣中，可以用磁選機(jī)進(jìn)行磁選的方法得到鐵精礦銅精礦。這一工藝流程包括對(duì)煉銅生產(chǎn)過程中獲得的爐渣進(jìn)行浮選以產(chǎn)出銅精礦 ,以及對(duì)浮選尾礦進(jìn)行磁選以產(chǎn)出能滿足鋼鐵企業(yè)要求的鐵精礦。選用磨礦—浮選—磁選—浮選，可回收渣中磁性氧化鐵，得到鐵品位62.52%、回收率35.02%、含SiO2 9.94%的合格鐵精礦。

二、煉好渣，才能煉好銅鐵

1、鐵的完美回收

銅渣中含有40wt%左右的鐵，渣中鐵主要分布在橄欖石相和磁性氧化鐵相中，利用磁選方法使分散在銅渣中多種礦物相里的鐵組分富集到磁鐵礦相，然后促進(jìn)磁鐵礦相選擇性地長大與粗化，最后通過磁選法分離出磁鐵礦相。磁鐵礦相的粒度可達(dá)到40μm以上，經(jīng)磨礦、磁選分離，鐵精礦中TFe的品位達(dá)到54%左右、回收率達(dá)到90%以上。

2、銅的完美回收

銅渣中含有大量可利用資源，其中包括相當(dāng)數(shù)量的銅，含有0.2wt%～5wt%的銅，銅的硫化物呈細(xì)小珠滴形態(tài)不連續(xù)分布在鐵橄欖石和玻璃相間，由于原渣中礦物互相嵌布且晶粒細(xì)小，采用傳統(tǒng)分離技術(shù)回收渣中的銅、鐵等組分較為困難，面對(duì)這種狀況，目前，世界上有多家銅冶煉廠用選礦方法對(duì)轉(zhuǎn)爐渣中的銅金屬進(jìn)行回收，磁選機(jī)在銅渣回收銅的工藝中是目前比較合理的方法。磁選法除銅收率高，能耗低，銅磁選回收率一般在90％以上，所得精礦大于20％，尾渣含銅在0．3％~0．5％。