圓盤(pán)造料機(jī)在復(fù)合肥中的廣泛應(yīng)用

常用的造粒機(jī)技術(shù)有：圓盤(pán)造粒機(jī)造粒、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)造粒、料漿造粒機(jī)造粒和高塔造粒機(jī)造粒技術(shù)。其中圓盤(pán)造粒機(jī)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪和皮帶，通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)小齒輪，小齒輪與固定在盤(pán)底的大齒輪相互齒合向項(xiàng)工作，大齒輪則通過(guò)特殊合理的設(shè)計(jì)，安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤(pán)上的主軸上，以支撐整個(gè)造粒盤(pán)的工作。

物料進(jìn)入造料盤(pán)后，經(jīng)造料盤(pán)的不斷旋和噴霧裝置，使物料進(jìn)入造料盤(pán)后，經(jīng)造料盤(pán)的不斷旋轉(zhuǎn)和噴霧裝置，使物料均勻的粘和在一起造成圓球狀顆粒。在該機(jī)造料盤(pán)中上部設(shè)計(jì)了自動(dòng)清料裝置，防止物料粘壁，從而大大提高了本機(jī)的使用壽命。隨著電動(dòng)機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，已達(dá)到用戶(hù)的需要。

??? 在復(fù)合肥的生產(chǎn)過(guò)程中，造粒機(jī)的造粒技術(shù)是比較關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝，不同的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品在質(zhì)量上差別很大。如圓盤(pán)造粒機(jī)造粒技術(shù)與高塔造粒機(jī)造粒技術(shù)和轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)造粒技術(shù)相比，造粒盤(pán)盤(pán)角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93%以上。造粒盤(pán)設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率，減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命。

造粒盤(pán)盤(pán)底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,永不變形.加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需地腳螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn).造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍.造粒機(jī)盤(pán)內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,防腐耐用.本機(jī)有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),是廣大用戶(hù)選擇的理想設(shè)備。目前圓盤(pán)造粒技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用正在陸續(xù)推進(jìn)，在未來(lái)，隨著工業(yè)發(fā)展速度的迅速加快，圓盤(pán)造粒機(jī)將會(huì)有一個(gè)更大的發(fā)展空間。

常用的選礦設(shè)備有：磁選機(jī)、分級(jí)機(jī)、浮選機(jī)、球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等