紅星處理難選別磁赤鐵礦尾礦渣

在我國部分以磁赤鐵礦為主的礦山中，因礦石風化嚴重，致使選礦過程中含泥量大，選出的鐵品味在35%-45%之間，大量的尾礦被堆放棄置，為了提高鐵回收率需要對主要成分為褐，赤鐵礦的尾礦進行回收。下面紅星針對難選別磁赤鐵礦尾礦渣如何有效回收與處理的問題給大家講以下四點。

選后尾礦粒度在6mm以下，由于風化原因含泥量大，泥沙難沉降，褐鐵礦是其中主要的鐵礦物，還包括赤鐵礦和磁鐵礦少量，脈石礦物含有輝石，石英，高嶺土等。采用階段磨礦—反浮選聯(lián)合工藝選別工藝，其可行性及優(yōu)點分析如下：

1、第一段磨礦以回收率為重心，磨礦的重點是目的鐵礦物與脈石和非目的鐵礦物（硅酸鐵等）的大部分單體解離，磁選最大限度地回收目的鐵礦物單體和富連生體。一段磨選丟掉65%左右的尾礦，鐵品味38%左右的粗精礦進第二段磨選，大大減少了第二段磨選量，降低了第二段磨選成本。

2、第二段分級機設備采用水利旋流器，由于入選物料含泥，含水差異大，原礦倉常有堵塞現(xiàn)象發(fā)生，供礦不穩(wěn)定，造成旋流器給礦礦漿體積和礦量波動頻繁，旋流器溢流跑粗，反浮選鐵精礦品位受粗粒連生體的影響，品位偏低。設置一臺高頻篩網篩，篩出反浮選精礦礦粗粒級低品位鐵礦，返回第二段磨礦，是反浮選精礦品穩(wěn)定在53%以上。

3、脈動高梯度強磁選機用于赤褐鐵礦等弱磁性礦物的粗精選，不僅大量丟尾，而且脫出了大量原生次生礦泥，為反浮選作業(yè)創(chuàng)造了條件，對工藝的成功應用起到了至關重要的作用。

4、高效射流浮選機用于第二段鐵精礦的反浮選提質降雜，浮選指標穩(wěn)定，該設備利用向下高速射流原理礦化浮選，浮選泡沫層厚，單臺富集高，反浮流程只設一粗一掃一精，簡化了流程，鐵精礦品位53%，比試驗高2%，與配置機械攪拌式浮選機比較，節(jié)省占底面積60%，節(jié)省機械投資40%，節(jié)電55%。反浮選采用耐低溫的醚胺類捕收劑，礦漿溫度8攝氏度左右可正常浮選，節(jié)省了礦漿加溫成本。

工藝上采用階段磨礦階段磁選-反浮選聯(lián)合工藝選別以褐鐵礦為主的難選礦物，具體流程為尾礦干燥后經電磁振動給料機給礦，膠帶輸送機送至一段磨礦，一段磨礦采用格子型球磨機與分級機閉路，分級機溢流細度小于200目的占60%，經弱磁-強磁得鐵粗精礦。粗精礦進第二段磨礦，二段磨礦采用旋流器與溢流型球磨機閉路，細度采用-200目90%的旋流器溢流進第二段弱磁—粗—精選得到磁鐵精礦，尾礦進入第二段強磁選機，強磁選精礦進反浮選作業(yè)提質降雜，反浮選流程為一粗一精一掃。

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