礦中回收鉻技術精析

礦中回收鉻技術精析，近年來我國研討了從甘肅金川銅鎳尾礦中回收鉻的方法，除上述冶煉辦法外。其采用氧化焙燒法制取氫氧化鉻，再制成鉻銨礬，最終電解出金屬鉻。中國科學院還研制了一種伯胺萃取提鉻新藝，鉻萃取率98 ％，反萃取率為 100 ％。Ｃｒ 203 產物純度 95 ％～ 98 ％，為綜合應用攀枝花 — 西昌地域紅格鐵礦石中的伴生鉻供應了根據(jù)。

曾采用跳汰機、搖床、螺旋選礦機、離心選礦機和皮帶溜槽選別過各地的貧鉻礦（Ｃｒ 203＜ 20 ％）也用水力分選管選別過搖床中礦。實行室研討了干式強磁選、濕式強磁選、浮選和各類化學選礦法。但在生產實踐中主要采用重選法，國對貧鉻礦的選礦。單個礦山采用強磁選。

國先后建起河北遵化、北京密云、陜西商南、內蒙古索倫山、新疆薩爾托海 5 個小選礦廠，1967 年以來。采用重選選別，前 3 個跟著開采的完畢接踵停產。現(xiàn)有索倫山選廠， 1985 年籌建的設計規(guī)模年產精礦粉3000 4000t 當選礦石檔次 25 ％，重選后精礦檔次 40 ％，但尾礦檔次達 10 ％，后改為強磁選流程。

于?1986 年投產。其次為金屬熱復原法和真空碳復原法及轉爐法。電爐法又分為礦熱法和精辟電爐法。前者用碳作復原劑，當前我國鉻礦石的冶煉主要為火法冶煉中的電爐法。以鉻礦石、焦炭、硅石為原料生產高碳鉻鐵，或以硅石、焦炭、高碳鉻鐵為原料生產硅鉻合金；后者用硅石作復原劑，以鉻礦石、硅鉻合金、石灰為原料生產中、低碳鉻鐵和微碳鉻鐵。也有效轉爐生產中、低碳鉻鐵的金屬熱復原法凡間用鋁粒作復原劑，使鉻的氧化物在短工夫內猛烈反響，放出很多熱，熔煉出金屬鉻。

與高碳鉻鐵粉作成團塊，真空碳復原法用次鉻礦石（當前多用氧化焙燒后的高碳鉻鐵）作氧化劑。放入真空爐中，低于金屬熔點的溫度下脫碳，生產微碳、超微碳鉻鐵；或脫碳后通入氮氣，生產含氮的鉻鐵合金。濕法冶煉當前是用鉻礦石和純堿及白云石或石灰石放入反轉窯內氧化焙燒生成鉻酸鈉，經(jīng)水浸后加硫化鈉或硫磺，使之復原成氫氧化鉻沉淀，脫水煅燒取得氧化鉻，再用金屬熱復原法或真空碳復原法及電解法生產金屬鉻。

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