加工物料:石膏、燃料、熟料、石灰石、煤等物料。
生產(chǎn)能力:200-8000噸/天
設(shè)備配置:錘式破碎機(jī)、鄂式破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、烘干機(jī)、選粉機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、水泥球磨機(jī)、格子球磨機(jī)、原料磨、水泥回轉(zhuǎn)窯、MBS型棒磨機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)、皮帶輸送機(jī)等設(shè)備組成。
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水泥生產(chǎn)線主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。但該生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,不僅電耗降低30%左右,生產(chǎn)過程更是容易控制,而被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。
首先由振動(dòng)給料機(jī)將物料送入鄂式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗破,首先鄂式破碎機(jī)將物料進(jìn)行粗破,之后進(jìn)入錘式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎,再由水泥球磨機(jī)進(jìn)行粉磨、研磨出的物料由烘干機(jī)進(jìn)行烘干等多道工序之后,才能進(jìn)行水泥熟料的燒成,應(yīng)將生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成,最后生成水泥熟料中的等礦物。生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心,采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備,全線采用計(jì)算機(jī)集散控制,實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動(dòng)化,高效低耗、低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的綜合效益。
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