提高球磨機生產(chǎn)能力的常用方法

可提高生產(chǎn)能力 10%左右，磨內(nèi)加入助磨劑。一般用三乙醇胺，摻入量占入磨物料的0.04%-0.1%，采用電耳法控制擺式給料機或滾筒篩，粉磨系統(tǒng)自動控制。根據(jù)球磨機噪聲，控制磨內(nèi)物料適量和自動調(diào)節(jié)物料均勻加入，使磨內(nèi)物料量始終堅持更佳狀態(tài)，這樣可提高磨機產(chǎn)量，加強磨內(nèi)通風(fēng)。

使粉磨過程中產(chǎn)生的微粉能及時被氣流帶走，磨內(nèi)具有一定的風(fēng)速。減少了微粉的緩沖作用，可以提高粉磨效率，產(chǎn)品質(zhì)量不會受到影響。一般為0.3-1.0m/磨內(nèi)通風(fēng)速度因粉磨不同物料而不同。

磨內(nèi)水蒸氣及時排出，當(dāng)通風(fēng)良好時。隔倉板篦孔不致被堵塞，研磨體的粘附現(xiàn)象也減少，并能降低磨內(nèi)溫度，這樣有利于磨機操作和提高產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)高強度等級水泥應(yīng)選用低速；反之應(yīng)選用大一點的速度。磨內(nèi)噴水。這對水泥質(zhì)量和粉磨效率都是有利的并影響產(chǎn)量。粉磨水泥時要發(fā)生很多熱量。有效地帶走了磨內(nèi)的熱量，水以高壓空氣加以霧化噴入磨內(nèi)。實現(xiàn)磨內(nèi)冷卻。

容易使微粒的聚結(jié)體實現(xiàn)解體，水是外表活性物質(zhì)。防止研磨體上包料。一般在1000C以下不噴水。磨內(nèi)噴水是根據(jù)磨內(nèi)溫度而確定。

噴水量根據(jù)入磨熟料溫度而定，另外。約占水泥量的1%-2%并使噴入磨內(nèi)水分完全蒸發(fā)，不殘留水分。從磨頭噴水比較有利，從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。當(dāng)入磨物料溫度很高時。而在一般情況下是從磨尾噴水的，磨內(nèi)噴水可使生產(chǎn)能力提高5%-10%

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