生產(chǎn)能力:200噸/天-8000噸/天
配套設(shè)備:水泥回轉(zhuǎn)窯、球磨機、水泥磨、顎式破碎機、冷卻機等設(shè)備。
概述:水泥生產(chǎn)工藝流程主要包括原料配置及粉磨、生料均化、預熱分解、水泥熟料燒成、水泥熟料粉磨包裝等過程。
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新型干法水泥生產(chǎn)工藝過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入水泥回轉(zhuǎn)窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。同時配套設(shè)備合理,大大提高了整個干法水泥生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品及工作效率,同時,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品非常優(yōu)質(zhì)。
1、我公司提供的新型干法水泥生產(chǎn)線,可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器,并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)堅固、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。
2、據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。
3、合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
新型干法水泥生產(chǎn)工藝主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成,將原料同時烘干并粉磨,或先烘干后粉磨成生料粉,然后將生料粉喂入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料,再將熟料加適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)用MBS型棒磨機磨細而成。該生產(chǎn)線可降低電耗20%—30%,為客戶大大降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的綜合效益。我公司能提供從設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試到達產(chǎn)達標的新型干法水泥生產(chǎn)線總承包服務。
新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)可參照主要設(shè)備:球磨機、回轉(zhuǎn)窯。
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