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鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯

該設(shè)備用來煅燒鏡鐵礦時(shí)能夠使鏡鐵礦的磁性增強(qiáng),有利于鏡鐵礦的磁選,使用時(shí)安全可靠。

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鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品規(guī)格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m<

總重量:149.61-1659t

生產(chǎn)能力:180-10000t/d

適用范圍:主要用于建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中;另外對(duì)礦石、精礦等物料進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。

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鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯介紹

鏡鐵礦形成于各種地質(zhì)作用之中,但以熱液作用,沉積作用和沉積變質(zhì)作用為主。世界上不錯(cuò)的產(chǎn)地有中國(guó)河南鄭州、河北宣化、湖南寧鄉(xiāng)等范圍。

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯具有受熱均勻、熱效率高、可連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品煅燒質(zhì)量好、節(jié)約場(chǎng)地、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn),解決了傳統(tǒng)隧道窯、推板窯、網(wǎng)帶窯的物料受熱不均勻、燒不透、能耗高、周期長(zhǎng)等問題。

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯圖片

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用范圍

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯不僅可用于鏡鐵礦的煅燒,還能在以下應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)揮作用:

1、建材行業(yè)方面,鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯廣泛應(yīng)用各個(gè)領(lǐng)域,但水泥工業(yè)中的數(shù)量多。回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料鍛燒重要設(shè)備之一,

2、耐火材料生產(chǎn)方面,回轉(zhuǎn)窯是耐火材料生產(chǎn)中必要的原料煅燒設(shè)備。經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯的煅燒,可使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加,便于加工成型。

3、選礦方面,可用鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,以利于磁選。

4、化學(xué)工業(yè)方面,比如用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,鍛燒磷肥、硫化鋇等。通過回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。

5、有色和黑色冶金方面,比如鐵、銅、鋁、鎢、錫等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備,對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒,可以有效提高效率和質(zhì)量。

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢(shì)分析

1、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的筒體的設(shè)計(jì)更為合理,既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。

2、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封,該裝置安裝簡(jiǎn)單方便,使用安全可靠。

3、設(shè)備的傳動(dòng)裝置采用膠塊聯(lián)軸器,以增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性,設(shè)有連接保安電源的輔助傳動(dòng)裝置,可保證主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作,防止筒體彎曲并便利檢修。

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯工作原理

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內(nèi)鑲砌耐火襯,且與水平線成規(guī)定的斜度,由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈,其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯。物料從鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的窯尾(筒體的高端)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動(dòng),繼續(xù)完成其工藝過程,最后,生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換沖擊式破碎機(jī)后,由窯尾導(dǎo)出。

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格
(m)
窯體尺寸 電機(jī)功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長(zhǎng)度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
(t/d)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯

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