生石灰回轉(zhuǎn)窯具有能耗量低,對(duì)生石灰原始股料有較高的處理能力,相對(duì)于同設(shè)備生產(chǎn)量較大。
轉(zhuǎn)速(r/min):0.10-4.07
生產(chǎn)能力:180-10000t/d
適用物料:生石灰、石灰石、金屬礦石等。
應(yīng)用范圍: 主要用于建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中。
0371-6777 2626
生灰石回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi),預(yù)熱、煅燒、冷卻三者之間的關(guān)系是相互影響,相互制約的。生灰石在預(yù)熱器內(nèi)被預(yù)熱的同時(shí),要求具有一定比例的分解率,這是活性石灰產(chǎn)品在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成煅燒的需要。有效的分解率,有利于提高和穩(wěn)定預(yù)熱溫度。
生石灰回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到冶金、化工、水泥等工業(yè)領(lǐng)域。特別在化學(xué)工業(yè)中,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,鍛燒磷肥、硫化鋇等物料;并且回轉(zhuǎn)窯在選礦生產(chǎn)線也得到寬廣的應(yīng)用;
生石灰俗成石灰,是常見的無機(jī)化合物。氧化鈣通常從石灰石或貝殼獲取,將含有碳酸鈣的物質(zhì)加熱至500–600℃,使它分解成氧化鈣和二氧化碳。這是少數(shù)史前已為人所知的化學(xué)反應(yīng)。
1、建材行業(yè)中,回轉(zhuǎn)窯除鍛燒生石灰外,還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等。
2、耐火材料生產(chǎn)中,采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料,使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加,再加工成型。
3、化學(xué)工業(yè)方面,生石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,鍛燒磷肥、硫化鋇等。
1、生石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。
2、生石灰回轉(zhuǎn)窯不僅對(duì)生石灰物料有較高的處理能力,同時(shí)對(duì)水泥、石膏、鉻等物料均可加工。
3、設(shè)備具有專業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和精湛的回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)工藝。
將生石灰從生石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體高端的下,料管喂入窯筒體內(nèi) ,由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn),使生石灰產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng),生石灰在窯內(nèi)通過分解,燒成等工藝過程,燒成生石灰后從窯筒體的底端卸出。
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長(zhǎng)度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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