石灰石回轉(zhuǎn)窯介紹

石灰石回轉(zhuǎn)窯可以根據(jù)石灰石性質(zhì)而區(qū)為不同型性的石灰石回轉(zhuǎn)，如水泥窯、冶金化工窯和石灰窯等規(guī)格，滿足不同用戶(hù)的的需求。使石灰石在設(shè)備內(nèi)能夠得到合理鍛燒工藝，達(dá)到優(yōu)質(zhì)成品。也是石灰石回轉(zhuǎn)窯成為各大行業(yè)、企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。

石灰石并非是純凈的物質(zhì)，在它們的內(nèi)部組織中，會(huì)含有各種各樣的雜質(zhì)成份，而對(duì)煅燒過(guò)程能夠造成影響的有害雜質(zhì)等。雜質(zhì)在低溫時(shí)與CaO發(fā)生反應(yīng)，造成CaO顆粒間的融合，使顆粒收縮，晶粒粗大，從而造成石灰石回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生結(jié)圈。

若石灰石的顆粒過(guò)大，則石灰石回轉(zhuǎn)窯傳熱分解的過(guò)程很慢，由于天然生成的石灰石層內(nèi)具有多孔性和傳熱性能差缺陷的存在，當(dāng)溫度達(dá)到一定時(shí)，石灰石的表面會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒，收縮并產(chǎn)生裂紋。石灰石在開(kāi)采后或入窯煅燒前，通常要經(jīng)過(guò)水洗處理，目的是為了保證原料表面的清潔，減少雜質(zhì)的存在。

石灰石回轉(zhuǎn)窯圖片

石灰石回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢(shì)分析

1、石灰石回轉(zhuǎn)窯在對(duì)石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。

2、石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果。

3、石灰回轉(zhuǎn)窯鍛燒石灰石，其采用了可靠組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

石灰石回轉(zhuǎn)窯工作原理

將石灰石從窯尾筒體高端的下，料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使石灰石產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，石灰石在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，燒成石灰石熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。

燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱石灰石，使石灰石煅燒成為熟料。

石灰石回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)