球磨機(jī)的主體是由陶瓷鑄成的,能夠有效保證物料在研磨時(shí)的效率,一般用于小批量生產(chǎn)。
裝料量:0.05-15噸/次
參考動力:2.2-75kw
適用物料:適用于普通和特殊材料的混合。
應(yīng)用范圍:陶瓷球磨機(jī)主要用于各種物料的混合、研磨、產(chǎn)品試制間斷小批量生產(chǎn)范圍。
0371-6777 2626
陶瓷球磨機(jī)是球磨機(jī)的一種,就是通體都是陶瓷制成的球磨機(jī),容量很小一般適用于產(chǎn)品試制階段小批量生產(chǎn),是國內(nèi)選礦機(jī)陶瓷球磨機(jī)械專家結(jié)合國內(nèi)新型的球磨技術(shù)研制開發(fā)的又一新型節(jié)能球磨設(shè)備,它不但提高了生產(chǎn)能力和破碎效率,還擴(kuò)大了應(yīng)用范圍,從石灰石到玄武巖,從石料生產(chǎn)到各種礦石破碎,它都可以在各種中碎、細(xì)碎、超細(xì)碎作業(yè)中提供不錯(cuò)的研磨性能。
陶瓷球磨主要用于物料的混合,研磨,產(chǎn)品的細(xì)度均勻,節(jié)省動力,既可干磨,也可濕磨。該機(jī)可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類型,以滿足不同需要。
研磨作業(yè)的細(xì)度,依靠研磨時(shí)間自行控制。電動機(jī)自減壓啟動,降低起動電流,其結(jié)構(gòu)分為整體式獨(dú)立式。本產(chǎn)品具有投資少,較同類產(chǎn)品節(jié)能省電,結(jié)構(gòu)新穎,操作簡便,使用安全,性能隱定可靠等特點(diǎn),適用于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。用戶可依據(jù)物料比重,硬度,并根據(jù)產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板,介質(zhì)類型。
陶瓷球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機(jī),小傳動齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機(jī)。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工, 陶瓷球磨機(jī)筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在一倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
陶瓷球磨機(jī)發(fā)展
國內(nèi)陶瓷行業(yè)迅猛發(fā)展,特別是建筑陶瓷行業(yè),大型企業(yè)不斷涌現(xiàn)。為了降低能耗提高土地面積的使用率,各企業(yè)對各種磨礦設(shè)備的生產(chǎn)能力及能耗都提出了很高的要求,因此勞動強(qiáng)度低、產(chǎn)量大的陶瓷球磨機(jī)被廣泛使用。在建筑陶瓷行業(yè),由于陶瓷球磨機(jī)具有產(chǎn)量大,能耗低,占地面積少、自動化程度高、勞動強(qiáng)度低、環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn),因此陶瓷球磨機(jī)的應(yīng)用取得不錯(cuò)的成就。
安裝陶瓷球磨機(jī)時(shí),首先應(yīng)安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損,兩主軸承的底座板的標(biāo)高差,在每米長度內(nèi)不應(yīng)超過0.25毫米。
其次,安裝陶瓷球磨機(jī)的筒體部,結(jié)合具體條件,可將預(yù)先裝配好的整個(gè)簡體部直接裝上,也可分幾部分安裝,并應(yīng)檢查與調(diào)整軸頸和球磨機(jī)的中心線,其同心誤差必須保證在每米長度內(nèi)應(yīng)低于0.25毫米。
最后安裝傳動部零部件(小齒輪、鈾,聯(lián)軸節(jié)、減速器、電動機(jī)等)。在安裝過程中,應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量與調(diào)整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能;減速器和小齒輪的同心度;以及電動機(jī)和減速器的同心度。當(dāng)全部安裝都合乎要求后,才可以進(jìn)行基礎(chǔ)螺栓和主軸承底板的最后澆灌。
對陶瓷球磨機(jī)的維護(hù)和檢修是一項(xiàng)經(jīng)常性的工作,維修工作的好壞直接影響球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命,那么在使用過程中如何正確的維護(hù)和檢修。
1、所有潤滑油在磨機(jī)投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月時(shí)應(yīng)全部放出,徹底清洗,更換新油。以后結(jié)中修約每6個(gè)月?lián)Q油一次。
2、各潤滑點(diǎn)潤滑情況和油面高度至少每4小時(shí)檢查一次。
3、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。
4、陶瓷球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),傳動軸承和減速機(jī)的溫升不超過55℃,最高不超過60℃。
5、大、小齒輪傳動平穩(wěn),無異常噪音。必要時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整間隙。
6、陶瓷球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無強(qiáng)烈震動。
7、電機(jī)電流應(yīng)無異常波動。
8、各連接緊固件無松動,結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。
9、鋼球依磨損情況及時(shí)添加。
10、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。
11、磨機(jī)襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時(shí)應(yīng)更換。
12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時(shí)應(yīng)更換。
13、主軸承嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換。
14、格子式球磨機(jī)的篦子板磨損到不能再焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換。
15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。
1.與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比,陶瓷球磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低18 - 25%,節(jié)約潤滑油 70%,節(jié)約冷卻水90%,綜合節(jié)能 20% 以上。
2.陶瓷球磨機(jī)具有節(jié)能省電、結(jié)構(gòu)新穎、操作簡便、使用安全和性能穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。
3.經(jīng)過陶瓷球磨機(jī)粉磨后的成品純度更高,更受市場歡迎。
陶瓷球磨機(jī)工作時(shí),電機(jī)通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn),筒體內(nèi)的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用,便產(chǎn)生拋落和瀉落,礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機(jī)中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后,粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料,礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī),被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機(jī)中排出。
規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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