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濕式球磨機(jī)

濕式球磨機(jī)

可以適用多種物料,實(shí)用性較強(qiáng),配套設(shè)施簡(jiǎn)單易操作,并且前期后期投入資金都比較少。

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濕式球磨機(jī)

進(jìn)料粒度:≤20-≤25mm

出料粒度:0.074-0.89mm

裝球量:1.5-338t

適用物料:水泥、硅酸鹽制品、化肥、各種礦石以及其他物料。

應(yīng)用范圍:廣泛用于選礦、建材、化工行業(yè)、礦石行業(yè)、黑與有色金屬選礦以及玻璃

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濕式球磨機(jī)介紹

濕式球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備,該設(shè)備由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部等主要部分組成,廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行濕式粉磨。

濕式球磨機(jī)圖片

濕式球磨機(jī)現(xiàn)場(chǎng)圖

濕式球磨機(jī)安裝

安裝前的準(zhǔn)備

1.濕式球磨機(jī)應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。球磨機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工請(qǐng)參看球磨機(jī)總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機(jī)各部件的位置精度不發(fā)生大的變化,球磨機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。

2.混凝土基礎(chǔ)耐壓強(qiáng)度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝濕式球磨機(jī)。在安裝之前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),要求混凝土沒有影響強(qiáng)度的缺陷,予留孔的數(shù)量和位置符合要求,予留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí),在基礎(chǔ)上表面應(yīng)予埋“中心標(biāo)板”。

3.安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標(biāo)板”上作出醒目的沖點(diǎn)標(biāo)記,作為安裝時(shí)的中線基準(zhǔn)。

4.吊裝之前應(yīng)對(duì)球磨機(jī)分部位全面進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

1)主軸承部分的具體要求參看主軸部件裝配圖。

2)筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。

3)傳動(dòng)部分參看傳動(dòng)部分裝配圖。

4)整體相對(duì)位置參看總裝圖。

濕式球磨機(jī)安裝圖

濕式球磨機(jī)安裝工序

1.濕式球磨機(jī)軸承、主電機(jī)基礎(chǔ)、齒輪箱、小齒輪軸承座的基礎(chǔ)澆灌,找正。

2.安裝主軸承箱。

3.濕式球磨機(jī)筒體安裝到軸承座上。

4.齒圈安裝到磨機(jī)筒體上。用力矩扳手緊固齒圈上的聯(lián)接螺栓。

5.濕式球磨機(jī)進(jìn)口錐筒的安裝。

6.濕式球磨機(jī)出口錐筒的安裝。

7.齒圈齒輪罩的安裝、聯(lián)軸器安全罩的安裝。

8.濕式球磨機(jī)進(jìn)口斜槽和出料部的安裝。

9.軸承潤(rùn)滑裝置的安裝。

10.齒圈潤(rùn)滑裝置的組裝。

濕式球磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖

濕式球磨機(jī)主機(jī)的安裝

磨機(jī)主機(jī)的軸線應(yīng)呈水平,在兩端的中空軸大法蘭上頂處測(cè)量,高度應(yīng)一致,有誤差時(shí)允許時(shí)料端高于出料端1mm。在兩端中空軸座壓蓋處看,中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應(yīng)基本一致,并且內(nèi)外壓蓋處都應(yīng)是縫隙基本一致。

濕式球磨機(jī)傳動(dòng)部分的安裝

在主機(jī)調(diào)整好水平以后,方可進(jìn)行傳動(dòng)部分的安裝。首先檢查傳動(dòng)部分組裝的質(zhì)量情況,主要是檢查小齒輪軸與減速機(jī)低速軸的同心情況、檢查減速機(jī)高速軸與電機(jī)軸的同心情況,并進(jìn)行必要的調(diào)整和緊固。

以主機(jī)大齒輪為基準(zhǔn),安裝和調(diào)整傳動(dòng)部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬余出均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平等,齒側(cè)間隙按最小處留0.25mm(約硬盒香煙包裝紙一層)。從大小齒輪的接觸痕跡看,接觸痕跡應(yīng)占全長(zhǎng)的60%以上,接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。

如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端,即表明齒面不平行。如果傳動(dòng)大齒輪一周有擠死的情況,說明齒輪間隙太小了,應(yīng)使小齒輪離開大齒輪一點(diǎn)。

濕式球磨機(jī)故障判斷

軸承發(fā)熱,檢查是否缺油。主機(jī)軸承和小齒輪軸軸承加黃油潤(rùn)滑,減速機(jī)加機(jī)油潤(rùn)滑。如果不缺油,檢查各部分的同心度,分別檢查主機(jī)和傳動(dòng)部分。大軸承座與中空軸不同心,造成傳動(dòng)軸與軸承壓蓋摩擦生熱。減速機(jī)與小齒輪軸不同心、減速機(jī)與電機(jī)不同心,都會(huì)造成軸承超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)熱。當(dāng)中空軸與大軸承座不同心嚴(yán)重時(shí),會(huì)造成起動(dòng)困難、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)費(fèi)動(dòng)力、電機(jī)發(fā)熱等現(xiàn)象。所以安裝時(shí)保證各部分的同心度非常重要。

濕式球磨機(jī)配件圖

濕式球磨機(jī)優(yōu)勢(shì)分析

1.中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,維修方便。

2.濕式球磨機(jī)的回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。

3.濕式球磨機(jī)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。 

濕式球磨機(jī)工作原理

濕式球磨機(jī)運(yùn)行時(shí),電機(jī)通過減速裝置驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn),碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用,便產(chǎn)生拋落和瀉落,礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級(jí)機(jī)中經(jīng)分級(jí)出合格產(chǎn)品后,粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料,礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī),被磨碎的物料源源不斷地從濕式球磨機(jī)中排出。

濕式球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號(hào) 筒體轉(zhuǎn)速
(r/min)
裝球量
(t)
進(jìn)料粒度
(mm)
出料粒度
(mm)
產(chǎn)量
(t/h)
電機(jī)功率
(kw)
總重量
(t)
Ф900×1800 36-38 1.5 <20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 5.85
Ф900×3000 36 2.7 <20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 6.98
Ф1200×2400 36 3 <25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 13.6
Ф1200×3000 36 3.5 <25 0.074-0.4 1.6-5 37 14.3
Ф1200×4500 32.4 5 <25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 15.6
Ф1500×3000 29.7 7.5 <25 0.074-0.4 2-5 75 19.5
Ф1500×4500 27 11 <25 0.074-0.4 3-6 110 22
Ф1500×5700 28 12 <25 0.074-0.4 3.5-6 130 25.8
Ф1830×3000 25.4 11 <25 0.074-0.4 4-10 130 34.5
Ф1830×4500 25.4 15 <25 0.074-0.4 4.5-12 155 38
Ф1830×6400 24.1 21 <25 0.074-0.4 6.5-15 210 43
Ф1830×7000 24.1 23 <25 0.074-0.4 7.5-17 245 43.8
Ф2100×3000 23.7 15 <25 0.074-0.4 6.5-36 155 45
Ф2100×4500 23.7 24 <25 0.074-0.4 8-43 245 56
Ф2100×7000 23.7 26 <25 0.074-0.4 12-48 280 59.5
Ф2200×4500 21.5 27 <25 0.074-0.4 9-45 280 54.5
Ф2200×6500 21.7 35 <25 0.074-0.4 14-26 380 61
Ф2200×7000 21.7 35 <25 0.074-0.4 15-28 380 62.5
Ф2200×7500 21.7 35 <25 0.074-0.4 15-30 380 64.8
Ф2400×3000 21 23 <25 0.074-0.4 7-50 245 58
Ф2400×4500 21 30 <25 0.074-0.4 8.5-60 320 72
Ф2700×4000 20.7 40 <25 0.074-0.4 22-80 380 95
Ф2700×4500 20.7 48 <25 0.074-0.4 26-90 480 102
Ф3200×4500 18 65 <25 0.074-0.4 按工藝條件定 630 149
Ф3600×4500 17 90 <25 0.074-0.4 按工藝條件定 850 169
Ф3600×6000 17 110 <25 0.074-0.4 按工藝條件定 1250 198
Ф3600×8500 18 131 <25 0.074-0.4 45.8-256 1800 260
Ф4000×5000 16.9 121 <25 0.074-0.4 45-208 1500 230
Ф4000×6000 16.9 146 <25 0.074-0.4 65-248 1600 242
Ф4000×6700 16.9 149 <25 0.074-0.4 75-252 1800 249
Ф4500×6400 15.6 172 <25 0.074-0.4 84-306 2000 280
Ф5030×6400 14.4 216 <25 0.074-0.4 98-386 2500 320
Ф5030×8300 14.4 266 <25 0.074-0.4 118-500 3300 403
Ф5500×8500 13.8 338 <25 0.074-0.4 148-615 4500 525

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